918.com的几种表面处理工艺,918.com产品更广泛的用途及市场前景

发布者: 发布时间:2018/11/6 16:04:42 阅读:次 【字体:

   918.com具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。因而被广泛应用于化工、食品机械、机电、环保、家用电器行业及家庭装潢等。918.com给人一种自然的坚固亮丽之感,其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。

  918.com的应用发展前景会越来越广,但918.com的应用发展很大程度上取决于它的表面处理技术的发展程度。918.com表面处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。目前这些工艺技术应用于不同产品和不同领域都得到极好效果。

  918.com亚光处理技术应用918.com亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色,与918.com本身色泽一致,并具有金属光泽。这一般指制作大型918.com产品而言,因为大型918.com件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程,加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等,既不美观,又易锈蚀,降低了其918.com产品的质量和价值。对于大型918.com件产品一般采用成型后进行亚光处理,不过在处理前也可先作部件预处理,复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观,又能提高其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。

  喷砂(丸)法主要是使用适当大小和形状的材料做喷丸,用离心力或压缩空气做动力,使喷丸以一定的能量冲击918.com表面,在918.com表面产生一种凹凸不平无光泽表面。

918.com的几种表面处理工艺

  化学法使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到918.com本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。经过上述方法处理后,918.com产品的防腐性可提高2~3倍。因为918.com之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在,再经过亚光处理,不但能消除918.com基体夹杂的杂质和表面富铁层,而且能使铬、镍富集在表面,形成完整钝化膜,起到较好的防腐作用。

  918.com镜面光亮处理技术应用根据918.com产品的复杂程度和用户要求情况不同,可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

  下面分别介绍这三种工艺方法的优缺点,供大家参考选用,见表1。下面重点介绍镜面光亮的电化学抛光工艺特性。

  918.com借助直流电流通过特定电解质传递到对极的导体,从而使阳极上的918.com件表面去除一层金属,使凹凸不平表面达到整平、光亮的表面,称为918.com电化处理技术———电化学抛光。

  918.com电化光亮的处理过程是金属阳极溶解,阳极形成氧化膜及阳极释放出氧的三个过程在同时进行。所以说电化光亮处理对918.com产品及各种金属构件无氢脆性。

  经过电化光亮处理的918.com产品,可保持原来产品的几何形状,产品的光亮度及清洁度可保持2年以上不走样,同时还能除去产品上的细毛刺,特别适用于易损零件及难以达到区域的去毛件,如精密表1三种抛光工艺的优缺点方法优点缺点适用产品备注机械抛光整平性好,光亮劳动强度大,污染严重,复杂无法加工,光泽下降,易生锈,投资及成本较高简单件,中、小产品光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈化学抛光投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难复杂件及小零件光亮度要求不高的产品小批量产品加工较适合电化学抛光镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好,防污染性高一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产要降温设施高档产品,出口产品,有公差产品工艺稳定,大批量生产,易操作控制,值得推广使用车床零件,光学、电机、电子零件和家用电器等。

  电化光亮处理技术在去毛刺同时,也能去除零件表面上微裂纹及嵌入的外来杂质,它没有能量输入零件表面,即对拉、压应力的表面可变成无应力表面,从而提高了产品的疲劳抗力。918.com产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能提高2~3倍。因为918.com经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜,解决了其表面贫铬贫镍层,形成富集的铬、镍钝化层。同时产品的清洁度得到提高。因为电化处理后工件表面光亮、平滑,污垢物不易粘在其表面。如热水器中电加热管长期在水中,水中的钙、镁杂质易结在管子上侵蚀管子引起穿孔。但经过电化光亮处理后,水垢物不易结牢,大大地提高了其使用寿命。

918.com的几种表面处理工艺

  918.com彩色处理技术应用彩色918.com处理技术,从工艺角度来说有化学法和电化学法,它们在特定电解质中处理可以得到不同颜色,从而提高了918.com的耐磨性、防腐性和花色品种,应用于不同场合,得到不同的经济效益。

  制作彩色918.com方法有如下几种:

  ⑴高温氧化法。是在特定的熔盐中将工件浸入保持一定的工艺温度、时间后,使工件形成一定厚度的氧化膜,而呈现出各种不同色泽。

  ⑵化学氧化法。是在特定溶液中,通过控制温度和时间形成各种膜的颜色,一般用“因可法”较多,不过要能保持产品色泽一致的话,必须使用参比电极来控制。

  ⑶电化学氧化法。是在特定电解液中,通过控制温度、电压时间来形成一定厚度氯化膜的色泽,这个工艺较成熟,应用较广。

  ⑷离子植入法。是通过真空中气化离子沉积于918.com表面,如市面上手表壳、表带的金黄就是采用这种工艺技术,适用于大批量生产。

  ⑸气相裂解法。工艺较复杂,工业上应用比较少。

  结语918.com表面处理选用哪种方法,要根据产品结构、材质、及对表面不同要求,选用合适的方法进行处理。

  ⑴918.com件经上述表面处理后,能使其防腐性提高2~3倍,能去毛刺,提高其防粘性能,达到美观精饰外表,给人们以华丽、高贵的感觉。

  ⑵918.com件经过上述表面处理后,能满足一些产品特殊要求,提高产品质量,延长设备使用寿命,提高市场竞争能力,给企业带来较好的经济效益。

  以上就是主要介绍918.com的几种表面处理工艺,介绍了其特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对918.com产品进行表面精饰,指出了918.com产品更广泛的用途及市场前景。

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